淺說衛生陶瓷生產的機械化與自動化

食品 安全

建材網】經過30年的快速發展,我國衛生陶瓷行業整體工藝裝備水平有瞭很大的提高,縮小瞭與世界先進企業的差距:一些企業的原料工序微機自動配料,采用大噸位球磨機,實現瞭裝磨自動化,確保瞭配料精度,減輕瞭工人的食品勞動強度;少數企業成形工序的個別品種采用瞭高壓註漿成形技術裝備,大大提高瞭食品工效和產品的質量食品,改善瞭操作環境,節約瞭資源能源;施釉工序普遍采用壓力噴釉,一些企業采用瞭機械手噴釉以及自動循環施釉線系統食品,提高瞭生產效率和產品的品質;燒成工序普遍采用瞭燃氣節能寬斷面節能隧道窯和梭式窯,實現瞭窯爐微機控制、操作自動食品化,還有個別企業建造瞭出窯成品自動存儲檢驗系統。衛生陶瓷行業機械化、自動化工藝技術裝備的進步,提高瞭勞動生產效率、產品的衛生品安全質,改善瞭工人的食安全品操作環境,減少瞭生產能源資源的消耗。

但從我國衛生陶瓷行業整體來看,大大小小的衛生瓷企業有1000傢(規模以上企業有300多傢),企業規模、管理水平、工藝技術裝備水平參差不齊。大多數衛生陶瓷企業還是勞動密集型的,主要表現在成形和施釉工序。這兩個工序的機械化自動化水平仍顯落後,成為制約整個行業技術進步和效率效益提升的短食品板。這兩個工序用工多,勞動生產效率低;作業環境差,高溫高濕,勞動強度大;手工操作多,易受人為因素影響,產品質量差。而且,一般招收的新工人不願意從事這些工作,尤其是現在的80後、90後新生代,都不願意從事此行業,也不願意學習陶瓷操作技術,故陶瓷行業近些年出現瞭招工難、用工荒的現象。與此同時,目前有實際經驗、操作熟練的陶瓷技工成瞭香餑餑,成瞭各企業爭搶的對象,成瞭企業薪資不斷攀升的推手。但這些成熟工人師傅總有幹不動退休或者回傢的時候,行業急需新生代補充。除此之外衛生,衛生瓷生食品產投光根電影院yy11111入大、消耗大、能耗高,仍屬低值、低效、低利的行業,急需實施技術改造,采用機械化、自動化裝備,提升工藝技術水平和制造水平。

衛生陶瓷企業采用先進的自動化機械化工藝裝備,例如成型工序采用高壓註漿成型設備,施釉工序在線三級電影采用機械手施釉設備等等,可解決目前行安全業眾多問題:可大幅食品度提高勞動生產效率,節約人力,改善工人的操作環食品境,吸引新生代就業;可提高產品的品質和質量檔次水平;可減少或杜絕石膏等廢棄物的排放,減少資源能源的消耗;對操作者技術要求不高,可解決企業招工難、用工荒的問題;可縮短與世界知名品牌企業工藝技術方面的差距。

但從目前全國情況來看,一些世界著名品牌企業和大企業采用機械化自動化工藝裝備的積極性較高,采用瞭中高壓註漿成型設備以及機械手施釉。而一些中小型民營企業,采用先進自動化機械設備的並不多,積極性並不太高。這可能有以下原因:一方面,由於自動化設備一次性投資大,相關設備、工裝具的制作成本高,而陶瓷行業本來是微利行業,再加之近些年經營形勢欠佳,限制瞭企業的采用。許多企業雖有采用的願望,但望而卻步;另一方面,是由我國陶瓷行業的生產經食品營特點所決定的。由於市場競爭激烈,企業為瞭滿足客商需求,開拓市場,產品結構要頻繁調整。還有,新產品不斷推出,外觀器型不斷變化,以新產品、新器型取悅、迎合消費者。且新產品石膏模具制作簡便,費用低,制作周期短,很快即可投入生產使用,取得經濟效益,無需采用投資大的高壓註漿成形裝備。而高壓註漿成型設備和樹脂模具(核心技術,技術含量高)制作費用高,制作周期長,適宜器型不宜變美國毛片化、客戶訂單穩定、長線的品種。另外,采用高壓註漿成形設備以後,還需要對泥漿性能進行調整,對成型操作工培訓等等,故限制瞭高壓註漿成型等新設備的使用。

總之,陶瓷衛浴企業采用先進的自動化機械工藝裝備,對傳統產業進行升級改造,減少人員使用,提高勞動生產效率,降低生產成本,提高產品品質,是企業健康、持續發展的途徑,勢在必行。盡管一次性投資大些,但不管如何,從長遠看,陶瓷衛浴企業采用先進的機械化自動化裝備是大勢所趨。惟有此,衛生陶瓷行業才能持續、綠色安全、低碳、高效、高品質地發展。

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Time:2020-05-27 10:55:57
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